Q: Dab tsi yog qhov 'kev txwv tsis pub dhau' ntawm txoj kev tsheb ciav hlau thiab nws txiav txim siab li cas?
A:Qhov kev txwv tsis pub dhau (lossis qaug zog txwv) yog qhov siab tshaj plaws ntawm kev ntxhov siab hauv qab no uas cov khoom siv tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau los yam tsis ua tsis tiav. Rau railway clips, qhov no yog txiav txim los ntawm nruj rotating beam los yog axial fatigue xeem ntawm ntau yam qauv. Cov ntaub ntawv xeem yog npaj rau ntawm S-N nkhaus, thiab qhov kev ntxhov siab uas qhov nkhaus flattens tau txheeb xyuas raws li qhov kev txwv. Tus nqi no yog qhov tseem ceeb rau kev ua kom cov clip ntev - kev ua tau zoo nyob rau hauv kev rov ua dua.
Q: Yuav ua li cas 'surface roughness' (Ra tus nqi) cuam tshuam rau clip lub neej qaug zog?
A:Nto roughness muaj feem cuam tshuam rau lub neej qaug zog. Ib tug smoother nto (qis Ra tus nqi) muaj tsawg dua microscopic notches uas tuaj yeem ua raws li cov ntsiab lus kev ntxhov siab thiab pib qaug zog tawg. Kev txhaj tshuaj peening txhim kho lub neej qaug zog tsis yog los ntawm kev ua kom muaj kev ntxhov siab nkaus xwb tab sis kuj los ntawm kev tsim kom muaj kev tswj hwm, muaj txiaj ntsig zoo nkauj. Cov lus qhia tshwj xeeb feem ntau suav nrog qhov siab tshaj plaws qhov chaw roughness rau thaj chaw tseem ceeb ntawm cov clip kom ua kom nws lub neej ua haujlwm siab tshaj plaws.
Q: Lub hom phiaj ntawm 'Certificate of Conformity' (CoC) rau ib pawg ntawm cov clips yog dab tsi?
A:Daim ntawv pov thawj ntawm Kev Ua Raws Cai yog cov ntaub ntawv uas muab los ntawm cov chaw tsim khoom uas muab cov lus lees paub tias cov khoom lag luam (qhov no, batch ntawm clips) ua tau raws li tag nrho cov kev cai thiab cov qauv (xws li EN 13481, cov neeg siv khoom tshwj xeeb). Nws feem ntau hais txog tus lej batch, qib khoom siv, thiab cov qauv siv tau. Cov ntaub ntawv no mus nrog cov khoom xa tuaj thiab yog qhov tseem ceeb rau cov neeg siv khoom cov khoom zoo thiab cov ntaub ntawv traceability.
Q: Yuav ua li cas clips tsim los ua 'failsafe' los yog kom nthuav tawm 'graceful degradation'?
A:Thaum cov clips tau tsim los tsis ua tsis tiav, siv lub tswv yim tsim tsis raug. Lub kaw lus fastening yog feem ntau redundant, nrog ntau clips ib rail seem. Tus tsim ntawm cov clip thiab nws cov vaj tse yuav tsom kom muaj cov clip los yog khaws cia rau hauv qhov chaw txawm tias nws tawg, tiv thaiv kom tiav detachment. Tsis tas li ntawd, ib qho clip tawg feem ntau ua rau pom kev hloov pauv hauv cov duab geometry lossis suab nrov, tso cai rau nws pom thiab hloov pauv thaum lub sijhawm tshuaj xyuas ua ntej nws ua rau muaj xwm txheej loj.
Q: Dab tsi yog qhov 'strain aging' tshwm sim nyob rau hauv qis - carbon steels thiab nws puas cuam tshuam rau clip steels?
A:Kev laus kev laus yog qhov tshwm sim uas qhov txias txias - ua haujlwm qis - carbon steels pom qhov nce ntawm cov khoom muaj zog thiab tawv, tab sis qhov txo qis hauv ductility nyob rau lub sijhawm ntawm chav tsev kub. Qhov no yog vim qhov sib txawv ntawm interstitial atoms xws li carbon thiab nitrogen. Nws tsis yog ib qho kev txhawj xeeb loj rau kev tsheb ciav hlau clips vim lawv yog tsim los ntawm nruab nrab - mus rau - siab carbon, tshav kub- kho lub caij nplooj ntoos hlav steels (xws li 60Si2Mn). Lawv cov khoom yog ruaj khov thiab muab tau los ntawm lawv cov microstructure (tempered martensite lossis bainite), tsis yog los ntawm kev laus.