Qhov cuam tshuam ntawm kev kho cua sov tsis zoo rau kev ua haujlwm qaug zog thiab kev puas tsuaj ntawm lub caij nplooj ntoos hlav Clips
Q1: Cov txiaj ntsig tseem ceeb dab tsi ua qhov tsis raug quenching kub muaj nyob rau ntawm cov qauv thiab cov khoom?
A1: Kub quenching ntau dhau ua rau muaj kev sib txhuam ntawm cov nplej austenite, txo cov tawv nqaij thiab ua kom brittleness, ua rau cov pob txha tawg sai sai. Grain coarsening kuj txo qis qaug zog, ua rau cov kab nrib pleb yooj yim pib thiab nthuav tawm raws li cov ciam teb. Yog tias qhov kub thiab txias qis dhau lawm, austenitization tsis txaus nrog undissolved carbides, ua rau cov ntsiab lus martensite tsawg, tsis tshua muaj hardness thiab lub zog, yas deformation thiab ceev clamping quab yuam attenuation thaum lub sij hawm kev pab cuam.
Q2: Dab tsi ua tsis tiav yog tshwm sim los ntawm kev tsis txaus lossis kev kub ntxhov ntau?
A2: Tsis txaus tempering tsis tso tawm quenching kev ntxhov siab, tawm hauv cov residual tensile kev nyuaj siab nyob rau hauv cov khoom, uas induces thaum ntxov cracking nrog brittle intergranular puas. Cov tempering ntau dhau ua rau ntau dhau martensite decomposition thiab coarse carbide nag lossis daus, ua rau poob qis hauv hardness, lub zog thiab elasticity. Clips undergo sai yas deformation nyob rau hauv alternating load nrog zoo heev txo qaug zog lub neej, feem ntau ua tsis tau tejyam deformation thiab qaug zog hnav.
Q3: Vim li cas cov txheej txheem tsis sib xws yog cov txheej txheem tseem ceeb rau kev ua kom qaug zog tawg?
A3: Kev kho cua sov tsis sib xws ua rau muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, xws li pearlite ntau dhau, ferrite lossis cov chaw mos hauv zos. Cov cheeb tsam tsis muaj zog nyiam ua micro- tawg nyob rau hauv kev co, thiab hardness gradients ua rau muaj kev ntxhov siab, ua kom nrawm nrawm nrawm. Nws kuj ua rau asymmetric kev nyuaj siab, ua rau lub zos overload thiab thaum ntxov qaug zog tawg nrog irregular fracture morphology txawm nyob rau hauv ib txwm kev nyuaj siab.
Q4: Yuav ua li cas decarburization decarburization txo qhov qaug zog lub neej raws li kev kho cua sov tsis xws luag?
A4: Nto decarburization thaum cua sov txo cov pa roj carbon monoxide, tsim cov ferrite mos txheej nrog txo lub zog thiab hardness. Yas deformation thiab plam bands yooj yim tshwm sim nyob rau hauv alternating kev ntxhov siab, ua qaug zog tawg qhov chaw. Lub caij no, cov txheej txheem decarburized tsis tuaj yeem tau txais cov txiaj ntsig zoo ntawm kev ntxhov siab, ua rau qaug zog thiab hnav tsis kam, ua rau qhov pib tawg sai sai thiab nthuav tawm kom tawg hauv lub sijhawm luv luv.
Q5: Yuav ua li cas tiv thaiv kev kho cua sov tsis zoo los ntawm kev nkag mus rau hauv qhov chaw los ntawm cov txheej txheem tswj thiab kev tshuaj xyuas lub Hoobkas?
A5: Hauv kev tswj cov txheej txheem, txais yuav qhov kub thiab txias - tswj cov kab ntau lawm, nruj me ntsis tswj cov cua sov, tuav lub sij hawm, quenchant kub thiab nplawm kom ntseeg tau tias cov qauv zoo sib xws; optimize tempering kom sib npaug zog thiab toughness; ntxiv qhov chaw tiv thaiv kom tsis txhob decarburization thiab oxidation. Hauv kev tshuaj xyuas lub Hoobkas, ua batch hardness, metallographic thiab residual stress tests; ua qhov kev ntsuam xyuas qaug zog rau cov khoom tseem ceeb; tsis lees txais cov khoom nrog oxidation, decarburization lossis deformation kom tshem tawm cov khoom tsis tsim nyog.